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规范操作能保证西门子数控机床发挥实效

 发布时间:2021-03-24 点击量:195
  西门子数控机床本身制造精度高,又是按照预定程序自动加工,所以避免了人的操作误差,使同批量零件的一致性好。多采用半闭环,甚至全闭环的位置补偿功能。这使其具有较高的定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,与普通机床相比,能获得较高的尺寸精度。
 
  西门子数控机床的操作方法:
 
  1、用G92指令建立坐标系的程序。
 
  2、系统轴参数应与编程方式一致,此时应设为直径编程方式(如更改需重新开机)。
 
  3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下,以较小进给速率试切工件端面,读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2,此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0,(如果工件坐标系在后端面则Z,为工件长度值L)。
 
  4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下,以较小进给速率试切工件外圆,先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2,再退出刀具,测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时,其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。(如是半径编程方式即为半径值)
 
  5、计算起刀点(B点),在机床坐标系下的坐标值(X2 ',Z2')A点在工件坐标系下的坐标值为(X1,21) ,在机床坐标系下的坐标值为(XZ、Z2),故该两坐标系的位置关系即确定。
 
  6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点,读出刀具在基准点A时,其在机床坐标系下的坐标值(既试切时的读数值XZ,Z2),再退刀、换刀,移动二把刀使刀位点与工件基准点重合,读出此时的机床坐标值X22, Z22。则二把刀的刀偏值。

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